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高性能換熱器涂料在中國石油大慶石化公司廣泛應用

發布時間:2018-07-20 09:30:53
       換熱器是石油化工領域生產運行中的重要設備,石化行業生產流程復雜,換熱器的工況差別很大,腐蝕環境錯綜復雜,設備在運行中會受到介質中氯化物、硫化物、氮氧化物及有機酸等有機化合物的腐蝕。

       換熱器腐蝕泄漏的主要原因有工藝介質側腐蝕、循環水側腐蝕(垢下腐蝕、微生物腐蝕等)、電化學腐蝕以及沖刷腐蝕等;另外,介質溫度高、工質壓差大、工質(水)與介質(被冷卻物)的溫差大,也會發生高溫腐蝕、熱應力腐蝕,使換熱器管束遭到破壞。一旦換熱器管束在生產運行過程中發生腐蝕穿孔或者局部損壞,就會導致設備內漏,進而影響裝置的平穩運行。近年來,由于換熱器內漏檢修導致的裝置局部停工時有發生,內漏后在線切除檢修的換熱器每年也都有大量發生,增加了檢修費的額外支出,使生產裝置處于應急態,同時檢修可能帶來很多操作上的風險。

        為了解決上述腐蝕引起的泄漏,大慶石化公司先后采用了多種換熱器涂層防腐技術,但實際使用過程中,出現了脆性大、易剝離、施工繁瑣、附著力差、不耐高溫和特殊復雜介質的破壞和腐蝕等問題,使用效果都不理想。因此急需一種新型的、防護壽命長、耐高溫和特殊復雜介質腐蝕的防腐涂料及涂裝工藝。

       銀帆涂料公司研發的換熱器管束硅醛防腐涂層專用涂料及涂裝工藝于2012年6月至2015年7月之間陸續在大慶石化公司煉油廠、化工三廠、化工一廠、水氣廠、化肥廠實施應用;使用過程中未發生換熱器腐蝕內漏和影響換熱效率的情況,效果較好。2012年檢修期間試用的換熱器在2015年裝置大檢修時打開后檢查,試驗結果為硅醛防腐涂層完好,無剝離、脫落的現象,確保了裝置的安穩運行。


                            
       化工一廠動力車間AH-303殼程(乙二醇),防腐前后打開狀態對比
 
      
                         
         化工一廠動力車間AH-301B管程(深井水),防腐前后打開狀態對比
 
 
                         
             化工一廠動力車間AH-301A殼(深井水),防腐前后打開狀態對比
 

        銀帆涂料公司憑借幾十年積累的科研經驗,采用改性環氧樹脂作為涂層基料,解決了涂料涂層耐水、耐酸、耐堿、耐鹽、耐高溫、耐復雜化學介質腐蝕的技術難點。該涂料及施工工藝已在石油石化等行業應用。

        2017年3月中石油在北京召開換熱器管束硅醛防腐涂層專用涂料及涂裝工藝技術交流及推介會,在這一年多的使用中得到用戶的好評。

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